Di Pauleen, dengan keahlian lebih dari satu dekade sebagai produsen yang terintegrasi penuh (menggabungkan produksi pabrik dengan perdagangan internasional), kami memahami bahwa kinerja dan umur panjang jaring las baja tahan karat tidak hanya bergantung pada kualitas bahan baku tetapi juga pada penanganan, fabrikasi, dan pemasangan yang benar. Panduan ini memberikan instruksi terperinci dan profesional untuk memastikan Anda mencapai hasil optimal dengan produk kami.
1. Pemilihan dan Pemahaman Materi
Sebelum fabrikasi, verifikasi tingkat paduan dan propertinya untuk memastikan kesesuaian untuk aplikasi Anda.
Paduan Umum Yang Kami Produksi:
AISI 304 : Sangat baik untuk ketahanan korosi umum dalam kondisi atmosfer. Ideal untuk aplikasi arsitektur, pertanian, dan industri ringan.
AISI 316 / 316L: Mengandung molibdenum, yang secara signifikan meningkatkan ketahanan terhadap korosi lubang dan celah akibat klorida. Penting untuk aplikasi kelautan, pemrosesan kimia, dan pesisir.
2. Praktik Terbaik Penanganan dan Penyimpanan
Penanganan yang tepat mencegah kontaminasi permukaan dan kerusakan mekanis.
Pengendalian Kontaminasi: Selalu kenakan sarung tangan bersih untuk mencegah kontaminasi besi dan sidik jari, yang dapat menyebabkan karat lokal.
Penyimpanan: Simpan panel atau gulungan jaring di tempat yang kering dan-berventilasi baik. Jauhkan dari tanah di atas palet atau rak kayu. Hindari kontak dengan logam lain, terutama baja karbon, untuk mencegah korosi galvanik.
3. Teknik Pemotongan dan Fabrikasi
Pemotongan presisi sangat penting untuk menjaga integritas jaring.
Alat yang Direkomendasikan:
CNC-Gunting Terkendali: Untuk panel, ini memberikan potongan paling rapi dan akurat dengan distorsi minimal.
Cakram Pemotong Abrasif (untuk baja tahan karat): Gunakan cakram yang dirancang khusus untuk baja tahan karat untuk menghindari-kontaminasi silang.
Pemotongan Plasma: Efektif untuk bentuk kompleks dan diameter kawat lebih tebal. Perhatikan bahwa hal ini meninggalkan-Zona Terpengaruh Panas (HAZ) yang mungkin memerlukan-perawatan pasca.
Nibbler dan Gunting Listrik: Cocok untuk mata jaring yang lebih tipis, menawarkan tepian yang bersih dengan gerinda minimal.
Deburring: Setelah memotong, hilangkan semua tepi tajam dan gerinda menggunakan kikir halus, bantalan abrasif, atau alat deburring untuk memastikan keamanan dan memfasilitasi pengelasan.
4. Pedoman Pengelasan Profesional untuk Perakitan Mesh
Pengelasan mesh ke rangka atau komponen lain memerlukan teknik khusus untuk menjaga ketahanan terhadap korosi.
Pemilihan Proses Pengelasan:
Pengelasan Busur Tungsten Gas (GTAW/TIG): Metode yang disukai. Produk ini menawarkan kontrol yang unggul, menghasilkan lasan yang bersih-berkualitas tinggi dengan percikan minimal, dan paling menjaga ketahanan korosi pada logam dasar. Gunakan polaritas DCEN (Direct Current Electrode Negative).
Pengelasan Busur Logam Gas (GMAW/MIG): Cocok untuk pengelasan yang lebih lama dan lebih cepat pada bagian yang lebih tebal. Memerlukan gas pelindung tri-campuran (Helium-Argon-CO2) untuk hasil terbaik.
Parameter Pengelasan Kritis:
Gas Pelindung: Gunakan Argon dengan kemurnian-tinggi (99,995% atau lebih baik) untuk GTAW. Untuk GMAW, direkomendasikan campuran 90% Argon, 7,5% Helium, dan 2,5% CO₂.
Logam Pengisi: Logam pengisi harus sesuai atau melebihi ketahanan korosi jaring dasar.
Untuk 304/L: Gunakan kawat pengisi ER308L atau ER308Si.
Untuk 316/L: Gunakan kawat pengisi ER316L atau ER316Si.
Masukan Panas: Minimalkan masukan panas untuk mengurangi ukuran-Zona Terpengaruh Panas (HAZ) dan mencegah pengendapan karbida di tingkat yang tidak-stabil seperti 304 dan 316. Gunakan teknik stringer bead daripada gerakan menganyam.
5. Pasca-Perawatan dan Penyelesaian Pengelasan
Langkah ini penting untuk mengembalikan ketahanan korosi penuh pada baja tahan karat.
Pembersihan Kerak/Penghilangan Warna Panas: HAZ akan memiliki warna panas yang terlihat (lapisan oksida berubah warna). Lapisan ini kekurangan kromium dan rentan terhadap korosi. Hapus menggunakan:
Metode Mekanis: Penyikatan kawat baja tahan karat (khusus untuk penggunaan baja tahan karat), cakram penutup abrasif, atau peledakan dengan-media non-besi (misalnya manik-manik kaca).
Metode Kimia: Gunakan pasta pengawet khusus (campuran asam nitrat dan asam fluorida). Oleskan, biarkan selama waktu yang disarankan, lalu bilas hingga bersih dengan air. Selalu ikuti protokol keselamatan yang ketat saat menangani pasta pengawet.
Pasifasi: Setelah membersihkan kerak, kami sangat merekomendasikan pasivasi. Ini adalah perlakuan kimia (biasanya dengan asam nitrat atau asam sitrat) yang menghilangkan partikel besi bebas dari permukaan dan mendorong pembentukan lapisan oksida kromium baru, kontinu, dan pasif, sehingga memaksimalkan ketahanan korosi jaring.
6. Instalasi dan Pertimbangan Akhir
Pengencang: Gunakan pengencang yang terbuat dari baja tahan karat yang setara atau lebih unggul dari jaring (misalnya, baut tahan karat 316 untuk jaring 316). Hindari menggunakan pengencang baja karbon.
Hindari Celah: Rancang instalasi untuk menghindari celah di mana air dan klorida dapat terakumulasi, yang menyebabkan korosi celah.
Perawatan Reguler: Untuk performa-jangka panjang, bersihkan jaring secara berkala dengan air hangat dan deterjen ringan. Untuk endapan yang lebih keras, pembersih baja tahan karat khusus dapat digunakan.
Mengapa Memilih Jaring Las Baja Tahan Karat Pauleen?
Sebagai perusahaan terintegrasi "pabrik + perdagangan", kami mengontrol setiap langkah proses manufaktur-mulai dari mencari kawat mentah hingga pengelasan presisi dan pemeriksaan kualitas. Jaring kami diproduksi dengan mesin las otomatis-tercanggih-yang memastikan ukuran bukaan, diameter kawat, dan kekuatan geser las yang konsisten. Kami menjamin produk kami memenuhi standar internasional seperti ASTM A240 dan ISO 9001.
Untuk lembar data teknis spesifik, spesifikasi prosedur pengelasan, atau untuk mendiskusikan kebutuhan proyek Anda, silakan hubungi tim penjualan teknis kami.
Industri Pauleen
Dibangun berdasarkan Kualitas, Didukung oleh Keahlian.